锂电新能源产线
多品牌设备协议采集与 MES 打通
锂电电芯产线由涂布、辊压、分切、卷绕、装配、化成等多道工序构成，设备品牌杂、协议多，长期是数据孤岛。AIS-G160 统一采集多品牌 PLC / CNC 数据，边缘计算预处理后上送 MES / DVS，打通产线数据链，支撑设备监控、能耗管理与工艺追溯。
本案例核心方案
一、客户背景
锂电产线工序长、设备杂，是多品牌控制器"扎堆"的典型现场。
- 锂电电芯制造是多工序、长流程的连续生产：从配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配到化成、分容，每个环节都有专用设备，且品牌与协议高度异构。
- 涂布机、辊压机、分切机、卷绕机等大量设备由 PLC 主控，部分关键设备（如极片加工）涉及 CNC 控制，设备原厂自带系统互不联通，数据散落在各自控制器里。
- 在产能爬坡与良率攻坚阶段，企业迫切要把分散的设备数据汇起来，做设备监控、能耗管理与工艺追溯——但"每家的协议都要单独对接"长期卡住数字化进度。
二、核心痛点
多品牌、多协议，是锂电产线数据化的主要拦路虎。
- 设备品牌杂、协议多，对接成本高：一条产线上西门子、三菱、欧姆龙、台达、汇川等 PLC 并存，还有 CNC 控制器，通用网关"接不好"专用控制器，逐项对接开发周期长、投入大。
- 数据孤岛，看不到全局：设备状态、产量、报警、能耗各自为政，管理层拿不到统一视图，异常发现靠人工巡检，停机损失难以及时定位。
- 工艺追溯断层：锂电对批次一致性与安全性要求高，但关键工艺参数散落在各控制器，缺乏统一采集与留痕，质量问题难回溯到具体设备与时段。
- 能耗管理缺数据：涂布烘干、辊压等高能耗环节用电量大，但缺乏细分到设备/工序的能耗采集，节能改造无从下手。
三、为什么传统方案走不通
逐家定制开发，周期、成本、运维都难承受。
- 若逐家找设备原厂开放接口或定制开发，单条产线就要对接 N 家厂商，工期以月计，且后续设备变更又要重新开发，难以为继。
- 部分老旧设备无标准网口、只有串口，原厂已不提供技术支持，传统 IT 集成商缺乏协议能力，常常"接一半接不动"。
- 即便勉强打通几台，也缺乏统一的数据模型与上送规范，数据进了数据库却用不起来，投入产出比低。
四、解决方案：AIS-G160 统一协议采集
用一台网关覆盖多品牌 PLC / CNC，边缘预处理后统一上送平台。
- 多品牌 PLC / CNC 协议直采：G160 通过串口 / 网口直连产线各类控制器，内置 500+ 协议驱动库，覆盖主流 PLC 与 CNC 品牌，一台网关对应一类设备，即插即用，无需为每家品牌单独开发。
- 边缘计算预处理：在网关侧完成数据清洗、单位换算、量程标定与异常初筛，只把有效结构化数据上送，降低平台侧压力与带宽占用。
- 统一上送 MES / DVS：结构化数据经 MQTT / Modbus TCP / OPC UA 等标准方式上送 MES 与 DVS 数采可视平台，设备状态、产量、报警、能耗一屏总览。
- 多工序数据链打通：涂布、辊压、分切、卷绕、装配、化成等各环节数据按统一模型汇聚，支撑跨工序的工艺追溯与一致性分析。
- 合规部署：一般厂区走车间管理网 / 4G 即可；涉及敏感工艺或涉密要求的厂区，采用专网 / 内网部署，4G 不连公有网，满足安全合规。
五、价值对比与落地效果
从"逐家定制、数据孤岛"升级为"统一采集、一处可视"。
| 对比项 | 逐家定制开发 | AIS-G160 统一采集 |
|---|---|---|
| 对接方式 | 逐家找原厂开放接口，N 家 N 套开发 | 一台网关覆盖多品牌，协议驱动即插即用 |
| 周期与成本 | 工期以月计，变更即重开发 | 标准化部署，新增设备即加即采 |
| 数据视图 | 各自为政，无全局视图 | 设备状态 / 产量 / 报警 / 能耗一屏总览 |
| 工艺追溯 | 参数散落，难回溯 | 统一模型汇聚，跨工序可追溯 |
| 能耗管理 | 缺细分数据，无从下手 | 设备 / 工序级能耗采集，支撑节能 |
| 运维 | 多套接口，故障定位难 | 统一纳管、远程可运维 |
六、为什么是 AIS-G160
"协议完整 + 边缘计算 + 统一上送"三项能力，对应锂电产线数据化的全部诉求。
- 协议完整：内置 500+ 工业协议驱动库，覆盖主流 PLC（西门子、三菱、欧姆龙、台达、汇川等）与 CNC 品牌，对通用网关"接不好"的专用控制器有原生支持，无需逐家开发。
- 边缘计算：网关侧完成数据清洗、标定与初筛，只上送有效数据，降低平台压力与带宽成本，适配产线高频率采集场景。
- 多协议上送：支持 MQTT / Modbus TCP / OPC UA 等多种上送方式，与 MES、DVS 等上层平台无缝对接，数据"采得到、送得出、用得上"。
- 部署合规灵活：支持车间管理网、专网 / 内网、4G 多种部署，敏感工艺环节可走专网，满足锂电行业的安全合规要求。
七、常见问题（FAQ）
针对"锂电产线多品牌设备协议采集"的高频疑问。
产线上西门子、三菱、欧姆龙 PLC 混用，G160 能一次接完吗？
能。G160 内置 500+ 协议驱动库，对主流 PLC 品牌均有原生支持，一台网关可按通道分别对接不同品牌 PLC，按设备类型配置即可，无需为每家品牌单独开发。
部分老旧设备只有串口、没有网口怎么办？
G160 同时具备串口与网口，老旧串口设备可直接经 RS232 / RS485 接入，由网关做协议解析与转发，不依赖设备原厂开放网口。
上送的数据 MES 能直接用吗？
能。G160 在边缘侧完成清洗、标定与结构化，再以 MQTT / Modbus TCP / OPC UA 等标准方式上送，MES / DVS 按统一模型接收，设备状态、产量、报警、能耗可直接可视化与告警。
涉及敏感工艺，数据能不出厂吗？
能。涉密或敏感工艺环节采用专网 / 内网部署，4G 不连公有网；所有 G160 统一接入企业内网的 DVS 平台，数据全程不出厂区。
后续产线扩设备，要重新开发吗？
不需要。新增设备只需在 G160 上按品牌 / 协议配置通道即可即加即采，无需回到"逐家定制"的老路，扩容成本与周期都大幅降低。
八、G160 支持的 PLC 可编程逻辑控制器品牌与型号
本案例以 G160 采集锂电产线多品牌 PLC 为核心。AIS-G160 内置 500+ 种工业设备协议驱动库，以下为已验证可接入数据采集的主流 PLC 品牌与型号（部分型号需现场确认接口条件），可作为方案选型与现场核对的依据。
| 制造商 / 品牌 | 典型系列与型号 | 通讯方式 | 协议 / 驱动 |
|---|---|---|---|
| 西门子 Siemens | S7-200（PPI）、S7-300/400（MPI）、S7-200 Smart、S7-1200、S7-1500、LOGO! | 串口 / 网口 | S7 PPI、MPI、S7comm、Modbus TCP |
| 三菱 Mitsubishi | FX0/FX1/FX2、FX3U/3G、Q 系列（Q00J/Q00/Q02/Q02H/Q06H/Q12H/Q25H、QnU Q00U~Q26U、QnA/A 系列）、FX3U-ENET、FX5U、QJ71E71 | 串口 / 网口 | 三菱 MC、MELSEC、SLMP |
| 罗克韦尔 AB | Micro800 | 网口 | EtherNet/IP |
| 产电 LS | XGT、XGB、XBC-DN32U | 串口 / 网口 | 私有协议 |
| 莫迪康 Modbus | 标准 Modbus 设备 | 串口 / 网口 | Modbus RTU / ASCII / TCP / RTU over TCP |
| 施耐德 Schneider | 全系列 | 串口 / 网口 | Modbus RTU / TCP |
| 和利时 HollySys | LE/LK220、LK210 | 串口 / 网口 | Modbus RTU |
| 信捷 THINGET | XD/XL、XC | 串口 / 网口 | Modbus TCP |
| 汇川 Inovance | H1U/H2U、H3U、H5U | 串口 / 网口 | Modbus |
| 欧姆龙 OMRON | CJ/CS、CV、CP | 串口 / 网口 | 欧姆龙 FINS、Ethernet TCP |
| 永宏 FATEK | 全系列 | 串口 / 网口 | 私有协议 |
| 台达 Delta | DVP、AS228T | 串口 / 网口 | Modbus RTU / TCP |
| 松下 Panasonic | FPX、FP | 串口 / 网口 | MEWTOCOL_COM |
| 海为 Haiwell | 全系列 | 串口 | Modbus RTU / ASCII |
| 科威 Kewei | LP 系列 | 串口 | Modbus RTU / 私有协议 |
| OPC UA | 支持 OPC UA 的软件 / 设备 | 网口 | OPC UA |