越南注塑工廠 60+ 臺老式注塑機
G160 協議 + T100 視頻OCR 組合採集實戰
某大型代工廠越南注塑工廠 60+ 臺注塑機覆蓋弘訊、海天、住友、臺塑等十餘年前老式控制器，設備原廠不開放對外通訊協議。AIXOT 以 AIS-G160 注塑協議網關（弘訊/海天協議對接）+ AIS-T100 視頻OCR 數採網關（住友/臺塑視頻OCR採集）的組合方案，15 天內完成全廠注塑機聯網，關鍵工藝參數覆蓋率 0%→95%+，零原系統改造，打通 MES 接入的最後一道關。
15 天完成 60+ 臺四品牌老式注塑機聯網，關鍵參數覆蓋率 0%→95%——有協議走 G160、無接口走 T100 視頻OCR。
本案例核心方案
一、客戶背景
大型代工集團越南製造基地，爲全球汽車零部件與小家電品牌供貨。
- 客戶爲某大型代工集團，在越南佈局注塑製造基地，爲全球汽車零部件與小家電品牌做塑料件代工，年產值數十億元。
- 越南工廠擁有 60 餘臺注塑機，覆蓋弘訊、海天、住友、臺塑四個品牌，機齡 8-15 年不等，是典型的"建廠早、設備雜、品牌多"的老工廠。集團總部推動全域 MES 上線，越南工廠是首批試點。
二、核心痛點
四個品牌、兩種處境：弘訊海天"有協議但沒人接"，住友臺塑"有屏幕無接口"。
- 集團要求越南工廠作爲 MES 首發試點，需把 60+ 臺注塑機的關鍵工藝參數（射出速度、保壓壓力、模溫、料溫、冷卻時間、螺桿轉速等）實時採集到 MES，做生產追溯、模具壽命監控與 OEE 看板。
- 弘訊、海天控制器：設備本身有 RS485 / 網口，技術上有協議對接可能，但原廠不提供通訊協議文檔、也不承諾對接配合，工廠 IT 團隊缺乏注塑機協議開發經驗，"有路但走不通"。
- 住友、臺塑控制器：十餘年前的日系/臺系老型號，屏幕清晰可見關鍵參數，設備雖也有串口、網口等物理接口，但原廠不開放任何通訊協議——沒有協議文檔、無法對接採集，等於"有接口、無協議"。不過現場調研發現，這兩款注塑機控制器的硬件都採用工業主板或無風扇工控機，存在標準的 VGA / DVI 視頻輸出口——這爲後續"看屏幕採集"留出了可能。
- 如果找原廠逐一協調，四個品牌三家公司（弘訊海天爲同一集團、住友、臺塑各獨立），協調週期至少 3-6 個月，且越南工廠遠離原廠服務網絡，差旅與技術支持成本極高。
- 結果：MES 試點卡在"設備數據上不來"，60+ 臺注塑機關鍵工藝參數採集覆蓋率長期爲 0%。集團給了三個月 deadline，越南工廠 IT 面臨巨大壓力。
三、爲什麼傳統方案都走不通
"協議對接找不到人、控制器升級太貴、設備全部換新更不可能"——三條路全被否。
- 方案 A：原廠協議對接。弘訊/海天理論有協議但需逐一協調，住友/臺塑根本沒有對外接口。四個品牌三家公司位於中國大陸、日本、中國臺灣，跨三地協調週期超 6 個月、費用預估 50 萬+，遠超試點 deadline。
- 方案 B：更換控制器爲新型號。弘訊、海天單臺升級約 1.5-2 萬元（含停機）、住友、臺塑日系原廠升級更貴，60+ 臺合計超百萬元，且越南工廠需要派人停機等原廠技服到場，影響交期。
- 方案 C：批量淘汰換新機。60+ 臺設備繼續服役 5-10 年問題不大，批量更換數千萬投資、週期 2-3 年，對一個在產能爬坡期的海外新工廠完全不可行。
- 客戶一度考慮只在越南做人工錄入 + Excel 上報給 MES，接受數據滯後、缺少實時性的妥協方案——直到瞭解到 AIXOT G160 + T100 的"協議 + 屏幕"雙通道組合方案。
四、解決方案：G160 協議對接 + T100 視頻OCR 兜底
"有協議的走協議、沒協議的看屏幕"——一套方案、兩個通道，四種品牌統一接入。
- 通道一：AIS-G160 注塑協議網關對接弘訊、海天控制器。G160 內置 500+ 工業設備協議庫，包含弘訊、海天注塑機的完整協議驅動。通過 RS485 / 網口 直連控制器，協議級採集射出速度、保壓壓力、模溫、料溫等核心參數，數據實時性最高、精度最好。
- 通道二：AIS-T100 視頻 OCR 數採網關兜底住友、臺塑老式控制器。現場調研發現，住友、臺塑控制器的硬件都採用工業主板或無風扇工控機，存在標準的 VGA / DVI 視頻輸出口；先請客戶外接一個顯示器驗證——畫面能正常輸出，且與注塑機操作面板上的畫面完全一致，據此判定可採用 T100 視頻OCR 方案。隨後將控制器 VGA / DVI 信號通過分配器一路給原面板、一路接入 T100，針對住友和臺塑的屏幕界面分別配置 OCR 識別模板，逐頁抓屏採集屏幕上的全部工藝參數。
- G160 和 T100 採集的結構化參數，經邊緣側時間戳對齊後，通過 MQTT / Modbus TCP 統一上報至 DVS 數採可視平臺——協議層數據與屏幕層數據在 DVS 中統一建模，對上以標準 API 對接集團 MES。
- 對於弘訊/海天的部分非標準字段（如模具號自動識別），T100 也做了輔助 OCR 補採，與 G160 協議數據做交叉校驗，進一步提高參數覆蓋率與準確性。
- 60+ 臺注塑機分批接入、並行實施：弘訊、海天約 40 臺走 G160 協議通道，住友、臺塑約 25 臺走 T100 視頻OCR 通道。15 天內完成全廠聯網，關鍵工藝參數覆蓋率從 0% 躍升至 95%+。
五、落地效果
全廠 60+ 臺四品牌老式注塑機 15 天完成聯網，MES 試點如期推進。
- 關鍵參數採集覆蓋率從 0% 躍升至 95%+，每臺注塑機 8-12 項工藝參數實時進入 MES，集團首批 MES 試點如期推進。
- 零原系統改造、零停機：四種品牌 60+ 臺注塑機在 15 天內分批接入，產線照常運行、訂單未受影響。
- 相比"原廠逐一協議對接"路徑，週期縮短 90%+（從 6 個月+ 降至 15 天），成本下降 70%+（從 50 萬+ 降至 25 萬元級別），且避免了跨三地原廠協調的複雜溝通。
- 屏幕層 + 協議層雙源數據在 DVS 平臺統一建模，MES 側無感知底層差異——無論是 G160 協議數據還是 T100 OCR 數據，上層看到的都是一致的參數結構。
- 該方案具備極強的可複製性：新增品牌控制器時，有協議的走 G160、無協議的走 T100，按模板配置即可，不需要重複協調原廠。
六、爲什麼是 G160 + T100 組合
"有協議的走協議、沒協議的看屏幕"——工業現場最現實的設備聯網策略。
- G160 的 500+ 協議庫中包含弘訊、海天、震雄等注塑機品牌的原生協議驅動，G160 做的是"協議翻譯"——把各傢俬有協議統一轉爲標準數據格式，數據實時性最優。
- T100 做的是"屏幕翻譯"——對有屏幕但無接口的設備，利用視頻信號在外部做圖像採集與 OCR 識別，把"看得見"變成"採得着"。
- 兩者的組合本質上是 AIXOT 全域設備數字化理念的落地："協議層 + 屏幕層"雙源數據閉環，覆蓋100%設備類型，不存在"無法接入"的設備。
- 本案例以 15 天、25 萬元級別解決了跨中日臺三國四品牌的複雜場景，若純用傳統方式需半年+、五十萬+——這是 G160 + T100 組合在"現實設備現場"中的核心價值。
- 更重要的是，該方案爲集團後續在中國的多座老工廠提供了"跑通一次、全集團複用"的模板——無論設備走協議還是走屏幕，架構一致、數據一致、對接 MES 一致。
七、多品牌注塑機接入方式對照表
"有協議的走協議、沒協議的看屏幕"的分工一覽。
| 品牌 | 控制器特徵 | 接入方式 | 採集參數範圍 | 對接產品 |
|---|---|---|---|---|
| 弘訊 | 有 RS485/網口，協議可對接 | 協議直採 | 射出速度、保壓壓力、模溫、料溫、冷卻時間等 | AIS-G160 協議網關 |
| 海天 | 有 RS485/網口，協議可對接 | 協議直採 | 射出速度、保壓壓力、模溫、料溫、螺桿轉速等 | AIS-G160 協議網關 |
| 住友 | 老式日系控制器，有接口無協議 | 視頻OCR | 屏幕上全部可見參數（8-12 項） | AIS-T100 視頻OCR 網關 |
| 臺塑 | 老式臺系控制器，有接口無協議 | 視頻OCR | 屏幕上全部可見參數（8-12 項） | AIS-T100 視頻OCR 網關 |
八、傳統方案 vs AIXOT G160 + T100 組合方案對比
| 維度 | 傳統方案：原廠逐一協議對接 + 升級 | AIXOT 方案：G160 協議 + T100 視頻OCR 組合 |
|---|---|---|
| 實施週期 | 6 個月+（跨三地原廠協調） | 15 天（分批並行接入） |
| 成本（60+ 臺） | 50 萬+（溝通 + 開發 + 差旅 + 升級） | 25 萬元級別 |
| 對生產的影響 | 每臺升級需停機 4-8 小時 | 零停機、即插即用 |
| 多品牌覆蓋 | 需逐一協調原廠，住友/臺塑無接口可對接 | 協議 + OCR 雙通道覆蓋全部品牌 |
| 參數覆蓋率 | 部分（原廠僅開部分參數） | 95%+（協議全參 + OCR 補採交叉校驗） |
| 可複製性 | 每多一品牌重複全流程 | 新增品牌按模板配置即可 |
| 集團複用 | 各國工廠獨立協調 | 同一架構、一次驗證、全集團複製 |
九、常見問題（FAQ）
針對"多品牌老式注塑機組合接入"的高頻疑問。
弘訊、海天用的什麼協議？需要原廠配合嗎？
弘訊、海天注塑機控制器具備 RS485/網口通訊能力，採用其私有協議。G160 內置這些品牌的原生協議驅動，只需物理連通即可自動識別與對接，不需要原廠提供協議文檔或派人配合。
住友、臺塑沒有對外通信協議，怎麼保證採集精度？
住友、臺塑老式控制器爲日系/臺系早期型號，雖然有串口、網口等物理接口，但原廠不開放通訊協議、無法協議對接；現場調研發現其硬件採用工業主板或無風扇工控機，存在標準 VGA / DVI 視頻輸出口，外接顯示器畫面與操作面板完全一致。T100 在視頻側取流，採用深度學習 OCR 識別屏幕上顯示的參數，綜合識別準確率最高 99%。T100 不做控制、只做採集，對原系統零影響。
G160 和 T100 的數據怎麼統一進 MES？
兩個通道的數據在 DVS 數採可視平臺做統一建模與時間戳對齊，對上通過標準 API 提供一致的參數結構。MES 側無需關心數據來自協議還是來自屏幕——調用同一套字段，看不到底層差異。
15 天全廠聯網是怎麼做到的？
關鍵在於模板化配置而非定製開發：G160 的弘訊/海天協議驅動是即插即用的，T100 的 OCR 模板同類機型共享。現場工作主要是物理接線與模板驗證，60+ 臺分批發實施。弘訊/海天約 40 臺走 G160、住友/臺塑約 25 臺走 T100，並行配置、交替上線。
越南工廠偏遠、原廠響應慢，後續擴展怎麼辦？
模板化方案天然適合海外工廠：無論是新增注塑機還是新增品牌，有協議的走 G160、沒協議的走 T100，按模板配置即可。不需要依賴原廠到場，工廠 IT 團隊學會基礎操作後可自行擴展與維護。