行業應用案例 · 製藥 / 食品

製藥食品產線
GMP 合規數據採集與批次追溯

製藥 / 食品企業受 GMP 與食品安全法規約束,需對關鍵工藝參數與批次做全程追溯。AIS-G160 採集多品牌 PLC 設備參數與環境監測數據,統一上送 MES / DVS,支撐合規審計、批次追溯與質量分析,全程非侵入式,不改原有設備與系統。

本案例核心方案

AIS-G160 工業協議採集網關串口 / 網口直連多品牌 PLC 與環保監測設備,統一採集工藝參數與環境數據
MES / DVS 合規上送結構化數據按批次綁定上送,支撐 GMP 審計追溯、環境合規與質量分析
製藥 GMP 潔淨生產車間

一、客戶背景

合規是製藥 / 食品的第一紅線,數據採集要"全、準、可追溯"。

行業製藥 / 食品
合規要求GMP / 食品安全法規
核心網關AIS-G160
上送平臺MES / DVS
  • 製藥與食品生產對 關鍵工藝參數(溫度、壓力、轉速、流量、pH 等)與 環境參數(潔淨區溫溼度、壓差、粒子數等)有嚴格記錄要求,數據必須完整、準確、可按批次追溯。
  • 產線大量設備由 PLC 主控(配液、灌裝、滅菌、包裝等),同時配有環境監測儀表、能源表計等,設備品牌多、協議雜,數據分散在各控制器與儀表中。
  • 在 GMP 審計、飛檢與食品安全追溯場景下,企業要把分散的設備與儀表數據匯起來,做批次級參數留痕與異常回溯——但"每家的協議都要單獨對接"長期卡住合規數字化。

二、核心痛點

數據散、對接難、追溯斷,是合規數字化的三道坎。

  • 設備品牌雜、協議多,對接成本高:產線西門子、三菱、歐姆龍、臺達等 PLC 並存,還有環境監測儀表、能源表計,通用網關"接不好"專用控制器,逐項對接開發週期長、投入大。
  • 數據孤島,批次追溯斷鏈:工藝參數散落在各控制器,缺乏統一採集與按批次綁定,出現質量偏差時難以快速回溯到具體設備、時段與批次。
  • 環境監測靠人工記錄:潔淨區溫溼度、壓差等關鍵環境參數部分仍靠人工定時抄表,存在漏記、補記風險,難滿足實時、連續、不可篡改的記錄要求。
  • 合規審計準備繁瑣:飛檢與審計需要快速調出某批次的全參數曲線,傳統方式靠人工彙總報表,耗時長、易出錯。

三、爲什麼傳統方案走不通

逐家定製開發 + 改 PLC,週期、成本與合規風險都高。

  • 若逐家找設備原廠開放接口或定製開發,單條產線就要對接 N 家廠商,工期以月計,且部分老舊設備原廠已不提供支持,常常"接一半接不動"。
  • 直接改動 PLC 邏輯或上位機系統,在製藥 / 食品行業屬於受控變更,需走變更審批、驗證與再確認流程,牽一髮動全身,客戶不願輕易冒合規風險。
  • 即便勉強打通幾臺,也缺乏統一的批次數據模型與上送規範,數據進庫卻用不起來,審計時仍要靠人工拼報表。

四、解決方案:AIS-G160 合規數據採集

非侵入式採集多品牌 PLC 與儀表數據,按批次綁定上送平臺。

  • 多品牌 PLC 與環境儀表協議直採:G160 通過串口 / 網口直連產線各類 PLC 與環境監測儀表、能源表計,內置 500+ 協議驅動庫,覆蓋主流 PLC 與環保 / 樓控協議,一臺網關對應一類設備,即插即用。
  • 非侵入式,不改受控對象:G160 以只讀 / 採集方式對接現有 PLC 與儀表,不改動既有 PLC 邏輯、上位機系統與工藝流程,規避受控變更風險,部署快、驗證輕。
  • 批次級數據綁定:採集的工藝參數與環境數據按批次 / 工單維度結構化綁定,上送 MES / DVS,形成連續、不可篡改的參數曲線,支撐批次追溯。
  • 統一上送 MES / DVS:結構化數據經 MQTT / Modbus TCP / OPC UA 等標準方式上送,關鍵參數、環境合規、報警一屏總覽,審計時可一鍵調出批次全參數。
  • 合規部署:一般廠區走車間管理網 / 4G 即可;涉密或敏感工藝環節採用專網 / 內網部署,4G 不連公有網,滿足安全合規要求。

五、價值對比與落地效果

從"人工抄表、追溯斷鏈"升級爲"自動採集、批次可追溯"。

500+內置協議驅動
非侵入不改受控對象
批次級參數綁定
一鍵審計追溯
對比項傳統人工 / 逐家定製AIS-G160 合規採集
對接方式逐家原廠開發,N 家 N 套,週期以月計一臺網關覆蓋多品牌,協議驅動即插即用
合規風險改 PLC / 上位機,需走受控變更驗證非侵入式只讀採集,不改受控對象
環境記錄人工抄表,易漏記、補記連續自動採集溫溼度 / 壓差等,實時不可篡改
批次追溯參數散落,難回溯按批次綁定結構化數據,偏差快速定位
審計效率人工拼報表,耗時長易錯一鍵調出批次全參數曲線
運維多套接口,故障定位難統一納管、遠程可運維

六、爲什麼是 AIS-G160

"協議完整 + 非侵入 + 批次綁定"三項能力,對應合規採集的全部訴求。

  • 協議完整:內置 500+ 工業協議驅動庫,覆蓋主流 PLC(西門子、三菱、歐姆龍、臺達、匯川等)與環保 / 樓控協議(CJ/T188、DL/T645、HJ212、BACnet 等),對通用網關"接不好"的專用控制器有原生支持。
  • 非侵入式採集:以只讀 / 採集方式對接現有 PLC 與儀表,不改動既有邏輯與上位機,規避製藥 / 食品行業的受控變更風險,部署快、驗證輕。
  • 批次級數據模型:採集數據按批次 / 工單維度結構化綁定上送,支撐 GMP 審計追溯、環境合規與質量分析,數據"採得到、綁得準、溯得回"。
  • 部署合規靈活:支持車間管理網、專網 / 內網、4G 多種部署,敏感工藝環節可走專網,滿足行業安全合規要求。

七、常見問題(FAQ)

針對"製藥食品 GMP 合規數據採集"的高頻疑問。

採集合規嗎?會不會改動我們受控的 PLC 和上位機?

不會。G160 以只讀 / 採集方式對接現有 PLC 與儀表,不改動既有邏輯、上位機系統與工藝流程,屬於非侵入式採集,規避製藥 / 食品行業的受控變更風險,部署與驗證都更輕。

產線上西門子、三菱、歐姆龍 PLC 混用,能一次接完嗎?

能。G160 內置 500+ 協議驅動庫,對主流 PLC 品牌均有原生支持,一臺網關可按通道分別對接不同品牌 PLC,按設備類型配置即可,無需爲每家品牌單獨開發。

潔淨區溫溼度、壓差等環境數據能自動採嗎?

能。G160 支持環保 / 樓控類協議(如 CJ/T188、DL/T645、HJ212、BACnet 等),可對接環境監測儀表,連續自動採集溫溼度、壓差等參數,替代人工抄表,滿足實時、連續、不可篡改的記錄要求。

批次追溯怎麼實現?

G160 採集的工藝與環境數據按批次 / 工單維度結構化綁定,上送 MES / DVS,形成連續參數曲線;出現質量偏差時,可快速回溯到具體設備、時段與批次,審計時一鍵調出。

涉及敏感工藝,數據能不出廠嗎?

能。涉密或敏感工藝環節採用專網 / 內網部署,4G 不連公有網;所有 G160 統一接入企業內網的 DVS 平臺,數據全程不出廠區。

八、G160 支持的 PLC 可編程邏輯控制器品牌與型號

本案例以 G160 採集製藥食品產線多品牌 PLC 爲核心。AIS-G160 內置 500+ 種工業設備協議驅動庫,以下爲已驗證可接入數據採集的主流 PLC 品牌與型號(部分型號需現場確認接口條件),可作爲方案選型與現場覈對的依據。

製造商 / 品牌典型系列與型號通訊方式協議 / 驅動
西門子 SiemensS7-200(PPI)、S7-300/400(MPI)、S7-200 Smart、S7-1200、S7-1500、LOGO!串口 / 網口S7 PPI、MPI、S7comm、Modbus TCP
三菱 MitsubishiFX0/FX1/FX2、FX3U/3G、Q 系列(Q00J/Q00/Q02/Q02H/Q06H/Q12H/Q25H、QnU Q00U~Q26U、QnA/A 系列)、FX3U-ENET、FX5U、QJ71E71串口 / 網口三菱 MC、MELSEC、SLMP
羅克韋爾 ABMicro800網口EtherNet/IP
產電 LSXGT、XGB、XBC-DN32U串口 / 網口私有協議
莫迪康 Modbus標準 Modbus 設備串口 / 網口Modbus RTU / ASCII / TCP / RTU over TCP
施耐德 Schneider全系列串口 / 網口Modbus RTU / TCP
電力規約電力終端串口 / 網口IEC 60870-5-101、DNP3.0、IEC 60870-5-104
和利時 HollySysLE/LK220、LK210串口 / 網口Modbus RTU
信捷 THINGETXD/XL、XC串口 / 網口Modbus TCP
匯川 InovanceH1U/H2U、H3U、H5U串口 / 網口Modbus
歐姆龍 OMRONCJ/CS、CV、CP串口 / 網口歐姆龍 FINS、Ethernet TCP
永宏 FATEK全系列串口 / 網口私有協議
臺達 DeltaDVP、AS228T串口 / 網口Modbus RTU / TCP
松下 PanasonicFPX、FP串口 / 網口MEWTOCOL_COM
海爲 Haiwell全系列串口Modbus RTU / ASCII
科威 KeweiLP 系列串口Modbus RTU / 私有協議
電錶 / 環保 / 樓控智能電錶、環保監測、樓控設備串口 / 網口CJ/T188、DL/T645(2007/1997)、HJ212、BACnet MS/TP、BACnet IP
OPC UA支持 OPC UA 的軟件 / 設備網口OPC UA

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